Газ без сбоев

Увеличенная фотография (JPG, 1 МБ)

В Тюменском линейном производственном управлении магистральных газопроводов кипят предупредительно-профилактические работы. Традиционная для лета ремонтная кампания гарантирует бесперебойную поставку голубого топлива в течение всего года.

Сердцем Тюменского линейного производственного управления, входящего в состав компании «Газпром трансгаз Сургут», является Богандинская компрессорная станция. Вот уже сорок лет она качает по стальным магистралям (ямальский) газ, обеспечивая попутно топливом и наш динамично развивающийся регион.

Андрей Калинкин, начальник Тюменского ЛПУ, приехал на Богандинскую ровно 35 лет назад. Прекрасно помнит 1980-е. На его глазах построили ГРС ТЭЦ-2, до сих пор остающуюся крупнейшим в регионе потребителем природного газа. Проложили с Ямала третью нитку магистрального газопровода, которая повернула на восток. К концу десятилетия компрессорная станция работала на пределе своих возможностей, перекачивая за сутки по 200 миллионов кубов газа.

Не может Андрей Калинкин забыть и лихие 1990-е. Тогда на несколько лет полностью был остановлен один из двух компрессорных цехов, оборудованный восемью газоперекачивающими агрегатами с электроприводом. Вся нагрузка легла на семь английских агрегатов «Koberra» с газовыми турбинами «Rolls Royce». Богандинская станция изначально была определена в качестве испытательного полигона по обкатке иностранной техники. Здесь даже смонтировали цех для ремонта зарубежных двигателей. Ведь первое время газ с месторождений шёл недостаточно очищенный, в результате оборудование часто выходило из строя.

Сегодня Богандинская компрессорная, несмотря на зрелый возраст, находится в отличной форме. В зимний период, когда потребление газа заметно возрастает, ежесуточно перекачивает на Южный Урал и в Сибирь 170–180 миллионов кубометров. Кроме того, Тюменское линейное производственное управление через 14 газораспределительных станций бесперебойно поставляет на нужды жилого сектора, промышленных и сельскохозяйственных предприятий региона свыше 13 миллионов кубов в сутки. Во многом благодаря газовикам, снабжающим две тюменские ТЭЦ, все мы обеспечены электроэнергией и теплом.

Поддерживать «спортивную форму» компрессорной станции помогают регулярная диагностика, ремонтно-профилактические работы и своевременная замена устаревшего оборудования. К слову, из семи английских газоперекачивающих агрегатов, смонтированных в 1978-м при строительстве станции, в строю остались лишь двое. На смену полностью выработавшим свой ресурс машинам, давно снятым с производства, пришли более мощные украинские газовые турбины. На Богандинской компрессорной станции дорабатывали конструкцию судового двигателя, адаптируя его для перекачки газа. Одновременно в Тюмени «Газпром трансгаз Сургут» совместно с «Тюменскими моторостроителями» и украинскими газотурбостроителями создал в свое время предприятие по техническому обслуживанию и ремонту этих двигателей, которое работает теперь на весь «Газпром».

Вадим Вишневский, начальник газокомпрессорной службы Богандинской промышленной площадки Тюменского ЛПУ, про-демонстрировал журналистам ход текущих ремонтных работ. Газосварщики при нас вырезали из технологической трубопроводной обвязки одного из газоперекачивающих агрегатов шаровой кран диаметром 1000 миллиметров, поставленный итальянской компанией «Grove» в далёком 1980-м. Своей очереди ожидает и его огромный японский сверстник, который отправится на капитальный ремонт. Досье «ТИ».

Специально для демонтажа увесистой запорно-регулирующей арматуры над сплетением газовых труб пришлось смонтировать временную эстакаду, проект которой разработал отдел главного механика компании «Газпром трансгаз Сургут». Взгромоздившийся на неё автокран медленно поднимает 13-ти тонный «шар» и бережно укладывает его на тележку, которая отправляется к началу эстакады. Там её разгружает другой автокран. Далее уже в обратном порядке на место монтажа доставят 11-тонные шаровые краны алексинского завода «Тяжпромарматура», прошедшие гидроиспытания.

Ремонтная программа на Богандинской компрессорной станции включает в себя также замену линии рециркуляции диаметром 500миллиметров, очистку пылеуловителей и диагностику выходного подключающего шлейфа, по результатам которой определят слабые «звенья» для последующей замены и установят дальнейший срок безопасной эксплуатации трубопровода. А заодно проведут капитальный ремонт антикоррозийного покрытия технологического оборудования, чтобы оно могло и впредь эффективно противостоять разрушающему воздействию атмосферы и перепадов температур.

Комплекс профилактических работ, заверяет Андрей Калинкин, направлен на выявление возможных дефектов и их оперативное устранение, а следовательно, на повышение надёжности и стабильности подачи газа.